Carcasă turnată prin injecție pentru mașina de spălat vase
Formele pentru mașina de spălat vase pe care le producem sunt realizate din materiale precum S136 și 2316. Tipul actual de proces de turnare prin injecție este turnarea prin injecție, iar metoda de instalare este matrițe mobile. Tratamentul de nitrurare este utilizat pentru post-procesarea matriței, iar revenirea și călirea sunt utilizate pentru prelucrarea pe termen mediu pentru a-și îmbunătăți duritatea suprafeței. Durata de viață a matrițelor pentru mașina de spălat vase nu este mai mică de 700,000 matrițe în condiții normale de utilizare și are o gamă largă de aplicații. Auto-CAD, UG și alte software-uri sunt utilizate pentru proiectarea matrițelor.
Formele noastre și sistemul de calitate a produselor sunt certificate ISO9001.
Carcasă turnată prin injecție pentru mașina de spălat vase
Mașină de spălat vase cu injecție preț personalizat pentru carcasă
Plastic polipropilenă PP. De obicei, mașinile de spălat vase și accesoriile lor vor alege plastic PP din polipropilenă.
Caracteristicile plasticului polipropilenă PP:
1. Densitate scăzută (gravitate specifică 0,9~0,91), translucid, semicristalin. Mai dur decât PE și are un punct de topire mai mare.
2. Homopolimer PP are o fluiditate bună și duritate slabă. Copolimerul PP are o fluiditate slabă și o duritate bună.
3. Rată mare de contracție, 2,0~2,5%. Se pot adăuga materiale de umplutură, cum ar fi carbonatul de calciu, pentru a reduce contracția.
4. Stabilitate termică bună, temperatura poate fi setată într-un interval larg și poate fi folosită ca agent de curățare a rășinii.
5. Nu este rezistent la razele UV. Nu este rezistent la impact la temperaturi scăzute (poate fi adăugat 10% POE pentru a crește rezistența la temperaturi scăzute)
Carcasă turnată prin injecție pentru mașina de spălat vase
Majoritatea carcaselor mașinii de spălat vase sunt fabricate din plastic sau oțel inoxidabil. În primul rând, proiectarea matriței este necesară pentru a produce cavitatea și căptușeala corespunzătoare, apoi turnarea prin injecție sau turnarea prin compresie și, în final, tăierea, șlefuirea, tratarea suprafeței și alte procese ulterioare.
Structura internă include pompe de apă, filtre, orificii de pulverizare a apei, controlere electronice și alte piese, care trebuie asamblate cu precizie și impermeabilizate pentru a se asigura că apa nu pătrunde în părțile electrice pentru a evita defecțiunile.
După ce structura internă este asamblată, întreaga mașină trebuie asamblată. Acest pas necesită conectarea diferitelor părți, adăugarea de lubrifianți, conectarea circuitelor și, în final, testarea pentru a se asigura că întreaga mașină funcționează corect.
