Clip de plastic matriță de injecție

Pentru a rămâne competitivi pe piața actuală, producătorii de turnare prin injecție de plastic trebuie să utilizeze cele mai eficiente materiale și procese de producție. Cele mai critice elemente ale procesului de turnare prin injecție a plasticului gravitează în jurul formării matriței. Precizia este un element cheie în proiectarea matriței. Procesul de proiectare a matriței include redarea 3D a designului matriței și analiza fluxului matriței. Procesul de proiectare necesită proiectanților să poată prezice modul în care materialul topit va curge și se va răci în matriță. De asemenea, permite adăugarea canalelor de răcire în matriță pentru a promova răcirea uniformă și conformă. De asemenea, este necesar un software CAD etc. Utilizarea acestor instrumente de proiectare ajută la economisirea de timp și bani în proiectarea matriței, asigurând în același timp o calitate și o performanță mai previzibilă a produsului.

1. Oțel P20
Oțelul P20 este un oțel matriță de înaltă calitate, cu rezistență și duritate ridicate, rezistență excelentă la uzură și rezistență la coroziune. Prin urmare, oțelul P20 este utilizat pe scară largă la fabricarea matrițelor din plastic de înaltă calitate, cum ar fi matrițe pentru piese auto, matrițe pentru electrocasnice și alte matrițe la cerere mare. Oțelul P20 are performanțe de procesare foarte bune, este ușor de prelucrat la cald și are o rezistență bună la coroziune.
2. 718 otel
Oțelul 718 este un oțel de matriță de înaltă performanță, cu rezistență bună la temperatură ridicată și rezistență ridicată la uzură, precum și duritate relativ mare.
3. Oțel H13
Oțelul H13 este un oțel matriță de înaltă calitate, cu performanțe de procesare foarte bune, rezistență bună la temperaturi ridicate, duritate ridicată și duritate bună.
Cele de mai sus sunt tipurile comune de oțel de turnare prin injecție. Diferite oțeluri sunt potrivite pentru diferite necesități de fabricare a matrițelor de injecție. Atunci când alegeți oțel pentru matriță de injecție, este necesar să selectați în funcție de scenariul de utilizare și de caracteristicile matriței. În același timp, fluxul de proces corespunzător trebuie urmărit în timpul procesării pentru a asigura calitatea și durata de viață a matriței.