Vor exista în continuare diferențe în ceea ce privește precizia de prelucrare a prototipurilor CNC, iar motivele pentru aceasta pot fi analizate din următoarele aspecte.
1. Precizie dimensională
Se referă la gradul de conformitate dintre dimensiunea reală a piesei prelucrate și centrul zonei de toleranță a dimensiunii piesei. Precizia dimensională este controlată de toleranțe dimensionale. Toleranța dimensională este variația admisă a dimensiunii piesei în timpul tăierii. În cazul aceleiași dimensiuni de bază, cu cât toleranța dimensională este mai mică, cu atât precizia dimensională este mai mare.
2. Precizia formei
Se referă la gradul de conformitate dintre forma geometrică reală a suprafeței piesei prelucrate și forma geometrică ideală. Elementele pentru evaluarea acurateței formei includ dreptatea, planeitatea, rotunjimea, cilindricitatea și profilul liniei. Precizia formei este controlată de toleranțele de formă. În afară de rotunjime și cilindricitate, care sunt împărțite în 13 grade de precizie, restul sunt împărțite în 12 grade de precizie. Nivelul 1 este cel mai înalt, iar nivelul 12 este cel mai scăzut.
3. Precizia poziției
Se referă la diferența de precizie reală a poziției dintre suprafețele relevante ale pieselor prelucrate. Elementele pentru evaluarea acurateței poziției includ paralelismul, perpendicularitatea, înclinarea, coaxialitatea, simetria, poziția, curățarea circulară și curățarea completă. Precizia poziției este controlată de toleranța de poziție, iar toleranța de poziție a fiecărui articol este, de asemenea, împărțită în 12 grade de precizie.
4. Cuțite: Cuțitele utilizate în mașina de prelucrat sunt în general cuțite din oțel de tungsten. După ce acest tip de cuțite sunt folosite de mai multe ori, cuțitele se vor uza, așa că există și erori la cuțite.
5. Setarea manuală a sculei: Dacă există un instrument de setare a sculei, nu va exista nicio problemă în setarea sculei. Cu toate acestea, multe fabrici de prototipuri mici, pentru a economisi costuri, aleg să nu aibă instrument de setare a sculei atunci când aleg o mașină și pot seta unealta doar manual, deci există toleranțe în ceea ce privește personalul. Pentru a asigura acuratețea modelului prototip, pe echipamentul de prelucrare prototip CNC este instalat un instrument de setare a sculei, care nu numai că poate seta cu precizie unealta, ci și poate îmbunătăți foarte mult eficiența muncii.
Cele de mai sus sunt cele cinci aspecte care afectează precizia prelucrării prototipurilor CNC. Influența fiecărui aspect va duce la diferențe de precizie a modelului prototip CNC final. Prin urmare, este necesar să începeți cu precizia de prelucrare a fiecărui aspect pentru a realiza un model prototip care să poată obține cele mai bune rezultate.
